วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบแผ่น PCB คือการค้นหาความบกพร่องของแผ่น PCB และซ่อมแซมมัน, รับประกันคุณภาพการผลิตของแผ่นวงจร และปรับปรุงอัตราการรับรองสินค้าวิธีการตรวจสอบแผ่น PCB สามารถแบ่งออกเป็น 2 ประเภท: วิธีการทดสอบไฟฟ้าและวิธีการทดสอบภาพ

7 วิธีการตรวจพบ PCB ที่ใช้บ่อย ๆ ดังนี้

1. การตรวจสอบทางสายตาด้วยมือ

การทดสอบการตรวจสอบภาพด้วยมือของ PCBs เป็นวิธีการตรวจสอบแบบดั้งเดิมมากที่สุด. มันมีข้อดีของการใช้จ่ายต้นต้นที่ต่ําและไม่มีเครื่องทดสอบกําหนดว่าบอร์ด PCB มีคุณสมบัติหรือไม่ โดยการตรวจดูทางสายตา โดยใช้กระจกเล็บหรือกล้องจุลินทรีย์ที่มีการปรับขนาด และกําหนดเมื่อการแก้ไขที่จําเป็นข้อเสียของการตรวจสอบทางสายตาด้วยมือคือความผิดพลาดของมนุษย์, ค่าใช้จ่ายระยะยาวสูง, การตรวจหาความบกพร่องที่ไม่ต่อเนื่อง และความยากในการรวบรวมข้อมูลด้วยการเพิ่มการผลิต PCB และการลดความห่างของสายและขนาดส่วนประกอบบน PCBการตรวจสอบทางสายตาด้วยมือ

2. การตรวจสอบมิติ

ใช้อุปกรณ์วัดภาพสองมิติ เพื่อวัดตําแหน่ง ความยาวและความกว้างของหลุม ตําแหน่งของมันและมิติอื่น ๆ เนื่องจาก PCB เป็นผลิตภัณฑ์บางและอ่อนการวัดสัมผัสสามารถบิดเบือนได้ง่ายอุปกรณ์วัดภาพ 2 มิติกลายเป็นอุปกรณ์วัดมิติความแม่นยําสูงที่สุดอุปกรณ์วัดภาพสามารถทําการวัดอัตโนมัติหลังจากการโปรแกรมมันไม่เพียงแต่มีความแม่นยําในการวัดสูง แต่ยังสั้นเวลาในการวัดและปรับปรุงประสิทธิภาพการวัด

3การทดสอบออนไลน์

มีวิธีการทดสอบหลายวิธี เช่น เครื่องทดสอบเข็มเตียง และ เครื่องทดสอบเครื่องบินดําเนินการทดสอบผลงานไฟฟ้าเพื่อระบุอาการบกพร่องในการผลิต และทดสอบส่วนประกอบแบบดิจิตอลแบบแอนಲಾಗ์และส่วนประกอบสัญญาณผสมผสานเพื่อให้แน่ใจว่าพวกมันตรงกับรายละเอียดข้อดีหลัก ๆ คือ ค่าทดสอบต่ําต่อบอร์ด ความสามารถในการทดสอบดิจิตอลและการทํางานที่แข็งแรง การทดสอบสั้นและเปิดที่รวดเร็วและครบถ้วน ฟอร์มแวร์ที่สามารถเขียนโปรแกรมได้ การครอบคลุมความบกพร่องสูงและความง่ายในการเขียนโปรแกรมข้อเสียหลัก ๆ คือความต้องการของเครื่องทดสอบ, เวลาการเขียนโปรแกรมและการแก้ไขความผิดพลาด, ค่าผลิตเครื่องสูงและความยากในการใช้งาน.

4การทดสอบระบบการทํางาน

การทดสอบฟังก์ชัน เป็นหลักการทดสอบอัตโนมัติแรกมันเป็นการทดสอบที่ครบวงจรของโมดูลการทํางานของบอร์ดวงจรโดยใช้อุปกรณ์การทดสอบพิเศษในระยะกลางและปลายสายการผลิตเพื่อยืนยันคุณภาพของบอร์ดวงจรการทดสอบระบบฟังก์ชันเน้นบนบอร์ดหรือหน่วยเฉพาะเจาะจงและสามารถทําโดยใช้อุปกรณ์ที่หลากหลาย มีการทดสอบผลิตภัณฑ์สุดท้าย รุ่นฟิสิกอลล่าสุด และการทดสอบสเตคการทดสอบฟังก์ชันโดยทั่วไปไม่ให้ข้อมูลลึกเพื่อปรับปรุงกระบวนการการเขียนโปรแกรมการทดสอบฟังก์ชันชันชัน (functional test program) เป็นเรื่องที่ซับซ้อนมาก จึงไม่เหมาะสําหรับเส้นการผลิตแผ่นวงจรส่วนใหญ่

5ระบบตรวจจับเลเซอร์

การตรวจสอบด้วยเลเซอร์ใช้รังสีเลเซอร์ในการสแกนแผ่นพิมพ์ เก็บข้อมูลการวัดทั้งหมด และเปรียบเทียบค่าการวัดจริงกับค่าขีดจํากัดคุณสมบัติที่กําหนดไว้ก่อนนี่คือความก้าวหน้าล่าสุดในเทคโนโลยีการทดสอบ PCB, ซึ่งได้รับการพิสูจน์บนบอร์ดเปล่าและกําลังพิจารณาเพื่อการทดสอบบอร์ดการประกอบ. ข้อดีหลัก ๆ คือการออกเร็ว, ไม่มีเครื่องติดตั้งและการเข้าถึงสายตาที่ไม่กักขวาง;ข้อเสียคือ ค่าเริ่มต้นที่สูง และปัญหาด้านการบํารุงรักษาและการใช้งาน.

6การตรวจเชิง X อัตโนมัติ

การตรวจเช็คด้วยรังสีเอ็กซ์แบบอัตโนมัติ ใช้เป็นหลักในการตรวจหาความบกพร่องในแผ่นวงจรที่มีความละเอียดอ่อนและความหนาแน่นสูงการจัดสรรที่ไม่ดีและความบกพร่องอื่น ๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการการประกอบหลักการตรวจพบคือการใช้ความแตกต่างในอัตราการดูดซึมรังสีเอ็กซ์ของวัสดุที่แตกต่างกัน เพื่อตรวจสอบชิ้นส่วนที่จะทดสอบและหาความบกพร่องทอมกราฟียังสามารถใช้ในการตรวจหาความบกพร่องภายในชิป IC และเป็นวิธีเดียวที่จะทดสอบคุณภาพของระบบกรีดลูกบอลและผสมลูกบอล solderข้อดีหลักคือความสามารถในการตรวจสอบคุณภาพของ BGA solder และส่วนประกอบที่ติดตั้งโดยไม่ต้องใช้ค่าใช้จ่ายของเครื่องติดตั้ง

7. การตรวจสอบทางแสงอัตโนมัติ

การตรวจสอบทางสายตาแบบอัตโนมัติ หรือยังเรียกว่า การตรวจสอบทางสายตาแบบอัตโนมัติ เป็นวิธีการที่ค่อนข้างใหม่ในการระบุความบกพร่องในการผลิตมันใช้หลักการทางออปติก และใช้การวิเคราะห์ภาพอย่างครบถ้วน, คอมพิวเตอร์และเทคโนโลยีควบคุมอัตโนมัติ เพื่อตรวจพบและจัดการกับความบกพร่องที่พบในการผลิตAOI มักจะใช้ก่อนและหลังการไหลกลับ และก่อนการทดสอบไฟฟ้าเพื่อปรับปรุงอัตราการผ่านของการประมวลผลไฟฟ้าหรือการทดสอบฟังก์ชันในขณะนี้ ค่าใช้จ่ายในการแก้ไขความบกพร่องต่ํากว่ามากหลังจากการทดสอบสุดท้าย โดยทั่วไปมากกว่าสิบเท่า