กระบวนการหลักสามในการผลิต PCB HDI

May 25, 2024
ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ กระบวนการหลักสามในการผลิต PCB HDI

บอร์ด HDI เป็นบอร์ดวงจรที่ซับซ้อนที่สุดในหมู่บอร์ด PCB และกระบวนการผลิตบอร์ดของมันยังซับซ้อนที่สุดขั้นตอนหลักรวมถึงการสร้างวงจรพิมพ์ความแม่นยําสูง, การประมวลผลของไมโครผ่านรู, และการเคลือบผิวและรู. ต่อไป, ลองดูขั้นตอนหลักเหล่านี้ในการผลิตรูปแบบ PCB HDI.
1. การแปรรูปเส้นละเอียดมาก
ด้วยการพัฒนาของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี อุปกรณ์เทคโนโลยีสูงบางส่วนกําลังกลายเป็นเล็กและซับซ้อนมากขึ้น ซึ่งทําให้ความต้องการที่สูงขึ้นและสูงขึ้นต่อบอร์ด HDI ที่ใช้
ความกว้างเส้น / ระยะระหว่างเส้นของแผ่นวงจร HDI สําหรับอุปกรณ์บางรายการได้พัฒนาจาก 0.13 mm (5 mil) เป็น 0.075 mm (3 mil) และกลายเป็นมาตรฐานหลักในฐานะผู้นําในอุตสาหกรรมแผ่นวงจรด่วน HDI, เทคโนโลยีการผลิตที่เกี่ยวข้องของ Shenzhen Benqiang Circuit Co., Ltd. ได้ถึง 38μm (1.5 มิล) ซึ่งใกล้กับขั้นต่ําของอุตสาหกรรม
ความต้องการความกว้างเส้น / ระยะเส้นที่สูงขึ้นเรื่อย ๆ ได้นําความท้าทายที่ตรงที่สุดไปยังภาพกราฟิกในกระบวนการผลิต PCBแล้วสายทองแดงบนบอร์ดความแม่นยําเหล่านี้ถูกประมวลผลอย่างไร?
กระบวนการสร้างเส้นละเอียดในปัจจุบันรวมถึงการถ่ายภาพด้วยเลเซอร์ (การถ่ายทอดรูปแบบ) และการถักรูปแบบ
เทคโนโลยีการถ่ายภาพโดยตรงด้วยเลเซอร์ (LDI) คือการสแกนพื้นผิวของบอร์ดที่เคลือบด้วยทองแดงโดยตรงด้วยไฟฟ้าต่อรองแสงเพื่อได้รับรูปแบบวงจรที่ละเอียดเทคโนโลยีการถ่ายภาพด้วยเลเซอร์ทําให้กระบวนการง่ายขึ้นมาก และกลายเป็นกระแสหลักในการผลิตแผ่น PCB HDIเทคโนโลยีการประมวลผล
ในปัจจุบัน มีการใช้งานวิธีการครึ่งเพิ่ม (SAP) และวิธีการครึ่งเพิ่มที่ปรับปรุง (mSAP) เพิ่มมากขึ้นกระบวนการทางเทคนิคนี้ยังสามารถทําให้เส้นทางนําด้วยความกว้างเส้นทางของ 5um.
2. การแปรรูปรูขนาดเล็ก
คุณลักษณะสําคัญของแผ่น HDI คือมันมีรู micro via (กว้างรู ≤0.10 mm) ซึ่งทั้งหมดเป็นโครงสร้างรูตาบอดที่ฝังไว้
หลุมตาบอดที่ฝังบนแผ่น HDI ปัจจุบันถูกประมวลผลโดยหลัก ๆ โดยการประมวลผลด้วยเลเซอร์ แต่การเจาะ CNC ยังถูกใช้ด้วย
เมื่อเปรียบเทียบกับการเจาะเลเซอร์, การเจาะกลไกยังมีข้อดีของตัวเอง.ความแตกต่างในอัตราการถอนระหว่างเส้นใยแก้วและสับที่อยู่รอบ ๆ จะนําไปสู่คุณภาพของหลุมที่ต่ํากว่าเล็กน้อยและเส้นใยแก้วที่เหลือบนผนังรูจะส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของรูผ่าน ดังนั้นความเด่นของการเจาะเครื่องจักรกลถูกสะท้อนในขณะนี้ เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพการเจาะของบอร์ด PCBเทคโนโลยีการเจาะเลเซอร์และเจาะกลไกมีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง.
0.3 การเคลือบไฟฟ้าและเคลือบผิว
วิธีการปรับปรุงความเหมือนกันของแผ่นเคลือบ และความสามารถในการเคลือบรูลึกในการผลิต PCB และปรับปรุงความน่าเชื่อถือของบอร์ดนี้ขึ้นอยู่กับการปรับปรุงต่อเนื่องของกระบวนการ electroplating, เริ่มจากหลายด้าน เช่นสัดส่วนของเหลวการเคลือบเหล็ก, การใช้อุปกรณ์, และขั้นตอนการทํางาน
คลื่นเสียงความถี่สูงสามารถเร่งความสามารถในการถัก; โซลูชั่นกรดเพอร์แมนแกนิคสามารถเพิ่มความสามารถในการล้างพิษของชิ้นงานคลื่นเสียงความถี่สูงจะกระตุ้นและเพิ่มส่วนหนึ่งของสารแก้วการเคลือบแพรมแกนเนียมโพแทสเซียมในถัง electroplating. นี้ช่วยให้สารแก้วเคลือบไหลเข้าในหลุมอย่างเท่าเทียมกัน โดยผลักดันความสามารถการฝากของทองแดงเคลือบเคลือบและความเป็นรูปเดียวกันของเคลือบเคลือบเคลือบเคลือบ
ปัจจุบัน การเคลือบทองแดงในการเติมหลุมตาบอดก็มีความ成熟 และการเติมทองแดงของหลุมผ่านของช่องเปิดที่แตกต่างกันสามารถดําเนินการได้วิธีการสองขั้นตอนของทองแดง plating การเติมหลุมสามารถเหมาะสําหรับผ่านหลุมที่มีช่องเปิดที่แตกต่างกันและส่วนประมาณสูงมันมีความสามารถในการเติมทองแดงที่แข็งแกร่งและสามารถลดความหนาของชั้นทองแดงบนผิวได้
มีตัวเลือกหลายอย่างสําหรับการเสร็จสิ้นผิวของ PCB การเคลือบ nickel / gold plating (ENIG) และการเคลือบ nickel / palladium / gold plating (ENEPIG) โดยทั่วไปถูกใช้ใน PCB ระดับสูง
ทั้ง ENIG และ ENEPIG มีกระบวนการทองแบบจมน้ําเดียวกัน การเลือกกระบวนการทองแบบจมน้ําที่เหมาะสมนั้นมีความสําคัญมากสําหรับการปั่นการติดตั้งที่น่าเชื่อถือหรือการเชื่อมสายมี 3 ประเภทของการดําน้ํากระบวนการทองคํา: การท่วมทองคําแบบสแตนดาร์ดสเปลสเมนท์, การท่วมทองคําประสิทธิภาพสูงที่มีการละลายนิกเคิลที่จํากัด, และการท่วมทองคําในการปฏิกิริยาลดผสมกับสารลดอ่อน.ผลของปฏิกิริยาลดลงดีกว่า.
สําหรับปัญหาที่ว่าชั้นไนเคิลในเคลือบ ENIG และ ENEPIG ไม่ดีต่อการส่งสัญญาณความถี่สูงและการสร้างเส้นบางสามารถใช้การบําบัดพื้นผิว และใช้พัลลาเดียมไร้ไฟฟ้า / การเคลือบทองแบบกระตุ้น (EPAG) แทน ENEPIG เพื่อกําจัดนิเคิลและลดความหนาของโลหะ.